SPECIALIST ZA KOŠNJO IN SPRAVILO TRAVINJA – z več kot 70 let izkušenj
Korenine in zametki prvih proizvodov blagovne znamke SIP segajo 70 let nazaj, ko se je v majhni servisni delavnici Agroservis v Šempetru pričelo servisiranje kmetijskih strojev. Danes velikost tovarne SIP na sedežu podjetja v Šempetru skupno obsega 80.000 m2, od tega je več kot polovica pokritih površin. Podjetje zaposluje visoko usposobljene ljudi ter ima sodobno in urejeno proizvodnjo.
Podjetje vsako leto za investicije namenja več kot 10 % obsega prodaje, s čimer optimiziramo produktivnost in omogočamo izdelavo naprednih tehnologij, ki so vgrajene v naše robustne stroje.
V kolikor bi nas želeli obiskati, nas kontaktirajte, da se dogovorimo za možen obisk.
Napredne tehnologije proizvodnje strojev
Vse stroje izdelujemo v Sloveniji na sedežu tovarne v Šempetru po najnovejših industrijskih metodah.
Pri izdelavi strojev uporabljamo kakovostne sestavne dele in materiale priznanih svetovnih proizvajalcev, saj želimo, da najbolj obremenjeni deli delujejo brezhibno.
Vsi sestavni deli strojev so izdelani v naši tovarni s čimer zagotavljamo najvišjo možno kakovost in ponujamo 3-letno garancijo.
Stalne posodobitve
“V samem sklopu balansirnega stroja smo postavili mostovno dvigalo, ki pokriva celotni prostor s težo ene tone, poleg dvigala pa namestili tudi gorilnik z odsesavanjem varilnega dima, namenjen zaščiti delavca pred vnosom strupenega varilnega dima,” pojasnjuje vodja varilnice, David Štraus.
Razrez in preoblikovanje pločevine
- Laserski razrez pločevine gabaritov 1500 x 3000 mm, do debeline 15 mm.
- Laserski razrez cevi do premera 170 mm.
- CNC upogib za kose z maksimalno širino 4400 mm.
- CNC upogib cevi do premera 70 mm.
Varjenje
- Ročno varjenje MIG, MAG, TIG.
- Robotsko varjenje.
Izvajamo ročno (MIG, MAG, TIG) in robotsko varjenje z naprednimi roboti, ki povečujejo natančnost in učinkovitost procesov.
Peskanje
- Peskanje izdelkov do dolžine 5000 mm.
- Peskanje večjih zvarjenih sklopov skupne mase do 2,5 tone.
Optimalna priprava elementa: Peskanje izboljša adhezijo barve in podaljša življenjsko dobo zaščite.
Lakiranje
- Kataforezno lakiranje – KTL izdelkov do dolžine 3000 mm.
- Prašno lakiranje izdelkov do dolžine 3000 mm.
- Enoslojno dvokomponentno mokro lakiranje izdelkov do dolžine 5000 mm.
Dolgotrajna zaščita: Za KTL in prašno barvanje zagotavljamo 1200 ur v slani komori, za mokro lakiranje pa 650 ur.
Celovita pokritost: KTL zagotavlja popolno pokritost, vključno z nedostopnimi območji.
Visoka kakovost: Prašno barvanje in dvokomponentno mokro lakiranje nudita trpežno in estetsko površino.
Mehanska obdelava
- Obdelava na centru Sachman Frazer 7000 za obdelovance do dolžine 7000 mm.
- Izdelava notranjih utorov in ozobljen z izvlačilnim strojem FRÖMAG z avtomatskim podajanjem dvojno vodene izvlačilne igle premera 60 mm za obdelovance do premera 600 mm.
Natančnost in stabilnost: Masa 46 ton in kakovostna konstrukcija zagotavljata stabilen in natančen proces obdelave, kar povečuje kakovost končnih izdelkov.
Učinkovitost: Zmanjšanje časa izdelave in nastavitev zaradi združitve operacij brez prestavitve obdelovancev pomeni hitrejšo realizacijo naročil.
Fleksibilnost: Velika delovna miza in rotacijska miza omogočata obdelavo kompleksnih kosov v enem vpetju, kar povečuje prilagodljivost pri različnih projektih.
Produktivnost: Ločeni enoti omogočata neprekinjeno izdelavo dveh obdelovancev hkrati, kar povečuje pretočnost in zmanjšuje čakalne dobe.
Izdelava zobnikov
- Rezkalni stroj EMAG CLC 260 H za izdelavo valjastih zobnikov do premera 260 mm in ozobljenje osi do dolžine 1800 mm.
- Rezkalni stroj Gleason Phoenix 600HC za izdelavo stožčastih zobnikov do premera 600 mm in modula 8.
Natančnost: Naša napredna tehnologija in zaprti sistem merjenja zagotavljata vrhunsko kakovost in izjemno natančnost zobnikov s kvaliteto rezkanja ranga 5 po DIN.
Fleksibilnost: Izdelujemo različne vrste zobnikov, vključno z ravnimi, spiralnimi in hipoidnimi zobniki, prilagojene vašim specifičnim potrebam. Dodatno nudimo možnost toplotne obdelave zobnikov.
Produktivnost: Napredna tehnologija omogoča hitro izdelavo več sto zobnikov dnevno, kar povečuje pretočnost in zmanjšuje čakalne dobe.
Stabilnost: Optimizirana mikrogeometrija zobnikov zagotavlja tišje delovanje in daljšo življenjsko dobo vaših izdelkov.
SIP VARILNICA
Ali ste vedeli, da v naši proizvodnji letno porabimo več kot 55 ton varilne žice, od tega 18 ton pri robotskem varjenju?
Z robotskim obločnim varjenjem v celoti avtomatiziramo proces obločnega varjenja po postopku MIG (M – metal, I – inert, G – gas), tako pri izdelavi samega vara kot pri sami manipulaciji varjencev. Kakovost, konsistenca, varnost in natančnost robotskega varjenja prispevajo k večji produktivnosti, saj v primerjavi z ročnim varjenjem, z industrijskimi roboti porabimo skoraj za polovico manj časa.
SIP LAKIRNICA
Ali ste vedeli kaj so prednosti prašnega barvanja?
Med prednosti prašnega barvanja sodijo funkcionalna zaščita, odlična korozijska obstojnost in visoka odpornost na kemijske in mehanske vplive. Prašno barvanje nudi tudi obsežen spekter barvnih odtenkov, sijajev in struktur, prav tako prašne barve ne vsebujejo topil in strupenih, hlapnih ali vnetljivih sestavin.
SIP KORPORATIVNI VIDEO 2023
Aktualno
Vroča junij in julij v Sloveniji z demonstracijami SIPovih strojev za spravilo travinja
Tako kot na začetku sezone košnje in spravila travinja v preteklih dveh mesecih je SIPova prodajna in demonstracijska ekipa v Sloveniji nadaljevala s predstavitvami naše kmetijske mehanizacija na številnih dogodkih …
Sodelujte v anketi “Trajnost in odgovornost podjetja SIP”
Trajnost in odgovornost podjetja (Corporate Social responsibility – CSR), ki vključuje trajnostni razvoj, poslovno etiko, korporativno državljanstvo, poslovanje in družbo ter korporativno upravljanje, je tema, ki jo naslavlja velik del …
STEYR KLUB SAVINJSKE DOLINE NAREDIL POSTANEK TUDI PRI SIP-U
V nedeljo, 23. junija 2024, so se člani STEYR kluba Savinjske doline podali na zanimiv potep po obronkih Krajevne skupnosti Šempeter. S svojimi značilnimi traktorji STEYR so prevozili slikovito pot, …
