ESPECIALISTA EN MAQUINARIA DE COSECHA DE HIERBAS con 70 años de experiencia

Las raíces y los comienzos de los primeros productos SIP se remontan a hace 70 años, cuando el pequeño taller Agroservis de Šempeter empezó a dar servicio a maquinaria agrícola. Hoy en día, la fábrica de SIP en la sede de la empresa en Šempeter ocupa una superficie total de 80.000 m2, de los cuales más de la mitad están cubiertos. La empresa emplea a personas altamente cualificadas y cuenta con unas instalaciones de producción modernas y bien organizadas.

La empresa invierte más del 10% de su facturación anual en las instalaciones de producción, lo que optimiza la productividad y permite la fabricación de tecnologías avanzadas que se integran en nuestras robustas máquinas.

Tecnologías avanzadas de fabricación de máquinas

Todas las máquinas se fabrican en Eslovenia, en nuestra sede de Šempeter, utilizando los métodos industriales más avanzados.

Utilizamos componentes y materiales de calidad de fabricantes de renombre mundial para construir nuestras máquinas, porque queremos que las partes más cargadas de la máquina funcionen a la perfección.

Todos los componentes de la máquina se fabrican en nuestra fábrica para garantizar la máxima calidad posible y podemos ofrecer una garantía de 3 años.

Mejoras constantes

Hemos instalado un puente elevador dentro de la equilibradora, que cubre todo el espacio con un peso de una tonelada, y además del elevador, hemos instalado un quemador de extracción de humos de soldadura para proteger al trabajador de los humos de soldadura tóxicos“, explica David Štraus, responsable del departamento de soldadura.

Corte y conformado de chapa

  • Corte por láser de chapa de dimensiones 1500 x 3000 mm, hasta 15 mm de espesor.
  • Corte por láser de tubos de hasta 170 mm de diámetro.
  • Plegado CNC de piezas con una anchura máxima de 4400 mm.
  • Doblado CNC de tubos de hasta 70 mm de diámetro.

 

Soldadura

  • Soldadura manual MIG, MAG, TIG.
  • Soldadura robotizada.

Realizamos soldadura manual (MIG, MAG, TIG) y robotizada con avanzados robots, aumentando la precisión y eficiencia de los procesos.

Granallado

  • Granallado de productos de hasta 5000 mm de longitud.
  • Granallado de grandes unidades soldadas de hasta 2,5 toneladas.

Preparación óptima: El granallado mejora la adherencia de la pintura y prolonga la vida útil de la protección.

Pintura

  • Pintura por cataforesis (KTL) de productos de hasta 3000 mm de longitud.
  • Recubrimiento en polvo de productos de hasta 3000 mm de longitud.
  • Pintura húmeda monocapa de dos componentes de productos de hasta 5000 mm de longitud.

Protección duradera: KTL y recubrimiento en polvo garantizan 1200 horas en cámara de niebla salina, pintura húmeda 650 horas.
Cobertura completa: El KTL proporciona una cobertura completa, incluidas las zonas inaccesibles.
Alta calidad: El recubrimiento en polvo y la pintura húmeda de dos componentes ofrecen una superficie duradera y estética.

Procesamiento mecánico

  • Procesamiento en el centro Sachman Frazer 7000 para piezas de hasta 7000 mm de longitud.
  • Fabricación de estrías internas y engranajes con la máquina de brochado por tracción FRÖMAG con alimentación automática de agujas de brochado por tracción de doble guía de hasta 60 mm de diámetro para piezas de trabajo de hasta 600 mm de diámetro.

Precisión y estabilidad: la masa de 46 toneladas y la construcción de alta calidad garantizan un procesamiento estable y preciso, mejorando la calidad de los productos finales.
Eficacia: La reducción de los tiempos de producción y preparación mediante la combinación de operaciones sin reposicionamiento de las piezas de trabajo da como resultado un cumplimiento más rápido de los pedidos.
Flexibilidad: La gran mesa de trabajo y la mesa giratoria permiten procesar piezas complejas en una sola configuración, lo que aumenta la adaptabilidad a diversos proyectos.
Productividad: Las unidades separadas permiten el procesamiento continuo de dos piezas de trabajo simultáneamente, lo que aumenta el rendimiento y reduce los tiempos de espera.

Fabricación de engranajes

  • Fresadora EMAG CLC 260 H para engranajes cilíndricos de hasta 260 mm de diámetro y ejes estriados de hasta 1800 mm de longitud.
  • Fresadora Gleason Phoenix 600HC para engranajes cónicos de hasta 600 mm de diámetro y módulo 8.

Precisión: Nuestra avanzada tecnología y el sistema de medición de bucle cerrado garantizan la máxima calidad y una precisión excepcional de los engranajes con una calidad de fresado de grado 5 según DIN.
Flexibilidad: Fabricamos varios tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, en espiral e hipoides, adaptados a sus necesidades específicas. También ofrecemos tratamiento térmico de engranajes.
Productividad: La tecnología avanzada permite producir rápidamente cientos de engranajes al día, lo que aumenta el rendimiento y reduce los tiempos de espera.
Estabilidad: La microgeometría optimizada de los engranajes garantiza un funcionamiento más silencioso y una mayor vida útil del producto.

DEPARTAMENTO DE SOLDADURA DE SIP

¿Sabía que utilizamos más de 55 toneladas de hilo de soldadura al año en nuestra producción, de las cuales 18 toneladas se emplean en soldadura robotizada?

Con la soldadura por arco robotizada, automatizamos totalmente el proceso de soldadura por arco MIG (M – metal, I – inerte, G – gas), tanto en la producción de la propia soldadura como en la manipulación de las soldaduras. La calidad, consistencia, seguridad y precisión de la soldadura robotizada contribuyen a aumentar la productividad, en comparación con la soldadura manua

DEPARTAMENTO DE PINTURA DE SIP

¿Sabía cuáles son las ventajas del recubrimiento en polvo?

Las ventajas del recubrimiento en polvo incluyen la protección funcional, una excelente resistencia a la corrosión y una gran resistencia a las influencias químicas y mecánicas. El recubrimiento en polvo también ofrece una amplia gama de tonos de color, brillos y texturas. Además, los recubrimientos en polvo no contienen disolventes ni componentes tóxicos, volátiles o inflamables.

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