ESPERTI DI SFALCIO E RACCOLTA DELL’ERBA con 70 anni di esperienza
Le radici e gli inizi dei primi prodotti SIP risalgono a 70 anni fa, quando la piccola officina Agroservis di Šempeter iniziò ad occuparsi della manutenzione delle macchine agricole. Oggi, lo stabilimento SIP presso la sede centrale dell’azienda a Šempeter si estende su una superficie totale di 80.000 m2, di cui più della metà è coperta. L’azienda impiega personale altamente qualificato e dispone di un impianto di produzione moderno e ben organizzato.
L’azienda investe oltre il 10% del fatturato annuo nella struttura produttiva, ottimizzando la produttività e consentendo la produzione di tecnologie avanzate che vengono integrate nelle nostre robuste macchine.
Tecnologie avanzate di produzione delle macchine
Tutte le macchine sono prodotte in Slovenia, presso la nostra sede centrale di Šempeter, utilizzando i metodi industriali più avanzati.
Per costruire le nostre macchine utilizziamo componenti e materiali di qualità provenienti da produttori di fama mondiale, perché vogliamo che le parti più sollecitate della macchina funzionino perfettamente.
Tutti i componenti della macchina sono prodotti nel nostro stabilimento per garantire la massima qualità possibile e possiamo offrire una garanzia di 3 anni.
Aggiornamenti costanti
“Abbiamo installato un ascensore a ponte all’interno della macchina equilibratrice, che copre l’intero spazio con un peso di una tonnellata; oltre all’ascensore, abbiamo installato un bruciatore per l’estrazione dei fumi di saldatura per proteggere il lavoratore dai fumi tossici della saldatura“, spiega David Štraus, responsabile del reparto saldatura.
Taglio e formatura della lamiera
- Taglio laser di lamiere di dimensioni 1500 x 3000 mm, con spessore fino a 15 mm.
- Taglio laser di tubi fino a 170 mm di diametro.
- Curvatura CNC di pezzi con larghezza massima di 4400 mm.
- Curvatura CNC di tubi fino a 70 mm di diametro.
Saldatura
- Saldatura manuale MIG, MAG, TIG.
- Saldatura robotizzata.
Eseguiamo saldature manuali (MIG, MAG, TIG) e robotizzate con robot avanzati, aumentando la precisione e l’efficienza dei processi.
Sabbiatura
- Sabbiatura di prodotti fino a 5000 mm di lunghezza.
- Sabbiatura di grandi unità saldate fino a 2,5 tonnellate.
Preparazione ottimale: La sabbiatura migliora l’adesione della vernice e prolunga la durata della protezione.
Verniciatura
- Verniciatura in cataforesi (KTL) di prodotti fino a 3000 mm di lunghezza.
- Verniciatura a polvere di prodotti fino a 3000 mm di lunghezza.
Verniciatura a umido monocomponente di prodotti fino a 5000 mm di lunghezza.
Protezione di lunga durata: KTL e verniciatura a polvere garantiscono 1200 ore in camera a nebbia salina, verniciatura a umido 650 ore.
Copertura completa: Il KTL garantisce una copertura completa, comprese le aree inaccessibili.
Alta qualità: La verniciatura a polvere e la verniciatura a umido bicomponente offrono una superficie durevole ed estetic
Lavorazione meccanica
- Lavorazione sul centro Sachman Frazer 7000 per pezzi lunghi fino a 7000 mm.
- Produzione di scanalature interne e ingranaggi con la brocciatrice a trazione FRÖMAG con alimentazione automatica di aghi di brocciatura a trazione a doppia guida fino a 60 mm di diametro per pezzi fino a 600 mm di diametro.
Precisione e stabilità: la massa di 46 tonnellate e la costruzione di alta qualità garantiscono una lavorazione stabile e precisa, migliorando la qualità dei prodotti finali.
Efficienza: La riduzione dei tempi di produzione e di allestimento, grazie alla combinazione di operazioni senza riposizionamento dei pezzi, si traduce in una più rapida evasione degli ordini.
Flessibilità: L’ampia tavola di lavoro e la tavola rotante consentono la lavorazione di pezzi complessi in un’unica configurazione, aumentando l’adattabilità a vari progetti.
Produttività: Le unità separate consentono la lavorazione continua di due pezzi contemporaneamente, aumentando la produttività e riducendo i tempi di attesa.
Produzione di ingranaggi
- Fresatrice EMAG CLC 260 H per ingranaggi cilindrici fino a 260 mm di diametro e alberi scanalati fino a 1800 mm di lunghezza.
- Fresatrice Gleason Phoenix 600HC per ingranaggi conici con diametro fino a 600 mm e modulo 8.
Precisione: La nostra tecnologia avanzata e il sistema di misurazione a ciclo chiuso garantiscono la massima qualità e l’eccezionale precisione degli ingranaggi con una qualità di fresatura di grado 5 secondo le norme DIN.
Flessibilità: Produciamo vari tipi di ingranaggi, tra cui ingranaggi diritti, a spirale e ipoidi, su misura per le vostre esigenze specifiche. Offriamo anche il trattamento termico degli ingranaggi.
Produttività: La tecnologia avanzata consente di produrre rapidamente centinaia di ingranaggi al giorno, aumentando la produttività e riducendo i tempi di attesa.
Stabilità: La microgeometria ottimizzata degli ingranaggi garantisce un funzionamento più silenzioso e una maggiore durata del prodotto.
REPARTO SALDATURA SIP
Sapevate che nella nostra produzione utilizziamo più di 55 tonnellate di filo per saldatura all’anno, di cui 18 tonnellate per la saldatura robotizzata?
Con la saldatura robotizzata ad arco, automatizziamo completamente il processo di saldatura ad arco MIG (M – metallo, I – inerte, G – gas), sia nella produzione della saldatura stessa che nella manipolazione dei pezzi saldati. La qualità, la coerenza, la sicurezza e la precisione della saldatura robotizzata contribuiscono ad aumentare la produttività rispetto alla saldatura manuale.
REPARTO VERNICIATURA SIP
Sapete quali sono i vantaggi della verniciatura a polvere?
I vantaggi della verniciatura a polvere comprendono la protezione funzionale, l’eccellente resistenza alla corrosione e l’elevata resistenza alle influenze chimiche e meccaniche. La verniciatura a polvere offre inoltre un’ampia gamma di sfumature di colore, riflessi e texture. Le vernici in polvere sono inoltre prive di solventi e di componenti tossici, volatili o infiammabili.
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