ODBORNÍK NA TECHNIKU NA SEČENÍ A SKLIZEŇ TRAVNÍHO POROSTU se 70 lety zkušeností
Kořeny a počátky prvních výrobků značky SIP sahají 70 let zpátky, kdy v malé servisní dílně společnosti Agroservis v Šempeteru začali provádět servis zemědělské techniky. Dnes se továrna SIP v sídle společnosti v Šempeteru rozkládá na celkové ploše 80 000 m2, z čehož je více než polovina zastřešena. Společnost zaměstnává vysoce kvalifikované pracovníky a má moderní a dobře organizovanou výrobu.
Společnost investuje do výrobního zařízení více než 10 % svého ročního obratu, což optimalizuje produktivitu a umožňuje výrobu pokročilých technologií, které jsou integrovány do našich robustních strojů.
Pokročilé technologie výroby strojů
Všechny stroje jsou vyráběny ve Slovinsku v sídle společnosti v Šempeteru za použití nejmodernějších průmyslových metod.
Při výrobě našich strojů používáme kvalitní komponenty a materiály od světově uznávaných výrobců, protože chceme, aby nejzatíženější části stroje fungovaly bezchybně.
Všechny součásti stroje jsou vyráběny v našem závodě, abychom zajistili nejvyšší možnou kvalitu, a můžeme na ně poskytnout tříletou záruku.
Neustálá modernizace
“V rámci vyvažovacího stroje jsme instalovali zdvihací most, který pokrývá celý prostor o hmotnosti jedné tuny, a kromě výtahu jsme instalovali hořák pro odsávání svářečských dýmů, který chrání pracovníka před toxickými svářečskými výpary,” vysvětluje David Štraus, vedoucí oddělení svařování.
Řezání a tváření plechů
- Laserové řezání plechů o rozměrech 1500 x 3000 mm, do tloušťky 15 mm.
- Laserové řezání trubek do průměru 170 mm.
- CNC ohýbání dílů o maximální šířce 4400 mm.
- CNC ohýbání trubek do průměru 70 mm.
Svařování
- Ruční svařování MIG, MAG, TIG.
- Robotické svařování.
Provádíme ruční (MIG, MAG, TIG) a robotické svařování pomocí moderních robotů, čímž zvyšujeme přesnost a efektivitu procesů.
Tryskání
- Tryskání výrobků o délce až 5000 mm.
- Tryskání velkých svařovaných celků do hmotnosti 2,5 tuny.
Optimální příprava: Tryskání zlepšuje přilnavost nátěru a prodlužuje životnost ochrany.
Lakiranje
- Kataforézní lakování (KTL) výrobků do délky 3000 mm.
- Práškové lakování výrobků do délky 3000 mm.
- Jednovrstvé dvousložkové mokré lakování výrobků do délky 5000 mm.
Dlouhodobá ochrana: KTL a práškové lakování zajišťují 1200 hodin v solné komoře, mokré lakování 650 hodin.
Komplexní pokrytí: KTL zajišťuje kompletní pokrytí, včetně nepřístupných míst.
Vysoká kvalita: Práškové lakování a dvousložkové lakování za mokra nabízí odolný a estetický povrch.
Mechanické zpracování
- Zpracování na centru Sachman Frazer 7000 pro obrobky o délce až 7000 mm.
- Výroba vnitřních drážek a ozubených kol na protahovacím stroji FRÖMAG s automatickým posuvem dvojitě vedených protahovacích jehel do průměru 60 mm pro obrobky do průměru 600 mm.
Přesnost a stabilita: 46tunová hmotnost a vysoce kvalitní konstrukce zajišťují stabilní a přesné zpracování a zvyšují kvalitu finálních výrobků.
Efektivita: Zkrácení výrobních a seřizovacích časů díky kombinaci operací bez nutnosti přemisťování obrobků vede k rychlejšímu plnění zakázek.
Flexibilita: Velký pracovní stůl a otočný stůl umožňují zpracování složitých dílů v jednom nastavení, což zvyšuje přizpůsobivost pro různé projekty.
Produktivita: Oddělené jednotky umožňují nepřetržité zpracování dvou obrobků současně, čímž se zvyšuje výkonnost a zkracují čekací doby.
Výroba ozubených kol
- Frézka EMAG CLC 260 H pro válcová ozubená kola do průměru 260 mm a drážkované hřídele do délky 1800 mm.
- Frézka Gleason Phoenix 600HC pro kuželová ozubená kola do průměru 600 mm a modul 8.
Přesnost: Naše pokročilá technologie a uzavřený měřicí systém zajišťují špičkovou kvalitu a výjimečnou přesnost ozubených kol s kvalitou frézování stupně 5 podle DIN.
Flexibilita: Vyrábíme různé typy ozubených kol, včetně přímých, spirálových a hypoidních ozubených kol, přizpůsobených vašim specifickým potřebám. Nabízíme také tepelné zpracování ozubených kol.
Produktivita: Pokročilá technologie umožňuje rychlou výrobu stovek ozubených kol denně, což zvyšuje výkonnost a zkracuje čekací doby.
Stabilita: Optimalizovaná mikrogeometrie ozubených kol zajišťuje tišší provoz a delší životnost výrobků.
ODDĚLENÍ SVAŘOVÁNÍ SIP
Věděli jste, že při naší výrobě spotřebujeme více než 55 tun svařovacího drátu ročně, z toho 18 tun při robotickém svařování?
Při robotickém obloukovém svařování plně automatizujeme proces obloukového svařování metodou MIG (M – metal, I – inert, G – gas), a to jak při výrobě samotného svaru, tak při manipulaci se svařenci. Kvalita, konzistence, bezpečnost a přesnost robotického svařování přispívají ke zvýšení produktivity ve srovnání s ručním svařováním.
ODDĚLENÍ LAKOVÁNÍ SIP
Věděli jste, jaké jsou výhody práškového lakování?
Mezi výhody práškového lakování patří funkční ochrana, vynikající odolnost proti korozi a vysoká odolnost proti chemickým a mechanickým vlivům. Práškové lakování také nabízí široké spektrum barevných odstínů, odlesků a textur. Práškové nátěry také neobsahují rozpouštědla a toxické, těkavé nebo hořlavé složky.
KORPORÁTNÍ VIDEO SIP 2023
Nejnovější
Tři rušné měsíce prodejních a technických školení ve společnosti SIP
Prodejní a technická školení SIP, která zahrnují několik různých přednášek, umožňují prodejním a servisním technikům SIP seznámit se s hodnotami, posláním a dlouholetou tradicí společnosti SIP. Znalost společnosti, pochopení identity …
Nová žací kombinace DISC HD 1000 D oceněná zlatou medailí na veletrhu AGROTECH v Polsku
Foto: Targi Kielce Od pátku 8. do neděle 10. března se v Kielcích konal 29. mezinárodní veletrh zemědělské techniky AGROTECH, jeden z nejvýznamnějších a největších zemědělských veletrhů v Polsku. Veletrhu …
10 let spolupráce s japonským partnerem SP-M
Jsme hrdí na to, že jsme včera mohli v prostorách naší společnosti hostit vrcholné představitele společnosti SP-M Japan a uspořádat zde velmi úspěšné setkání. Toto setkání znamenalo novou kapitolu v …
