L’obiettivo degli investimenti era quello di ottenere un processo di produzione più preciso e stabile delle macchine SIP e di ottenere un funzionamento più silenzioso e una maggiore durata. L’investimento ha migliorato la nostra reattività al piano di produzione, ha contribuito a rendere più facile e veloce lo sviluppo di nuovi prodotti, ha ridotto i tempi di produzione delle macchine e quindi ha alleggerito la pressione sui processi produttivi dell’azienda.
L’anno scorso, all’inizio di novembre, abbiamo avviato una macchina EMAG CLC 260 H per la dentatura di alberi scanalati e ingranaggi cilindrici nello stabilimento di produzione di SIP. È in grado di fresare ingranaggi modulari piatti fino a un diametro di 260 mm.
Nel gennaio di quest’anno, l’area produttiva dell’azienda è stata dotata di una nuova macchina ad alte prestazioni per la produzione di ingranaggi conici Phoenix 600HC di Gleason Works, USA, leader nello sviluppo e nella produzione di sistemi di produzione per tutti i tipi di ingranaggi, compreso il software.
La Gleason Phoenix 600HC è stata sviluppata per la produzione diingranaggi conici da m2 a m13 con un diametro massimo del pezzo di 600 mm, adatti a diversi riduttori industriali e a quelli di vari veicoli commerciali. È una macchina versatile, in grado di tagliare ingranaggi conici elicoidali, diritti e ipoidi (curvi). Può produrre ingranaggi con un massimo di 300 denti. La Phoenix in SIP è dotata della testa di taglio brevettata Coniflex®. Questa è stata progettata per la produzione di coppie coniche con denti diritti e consente una grande flessibilità, in quanto cambiando semplicemente i 24 coltelli di taglio è possibile produrre quasi tutte le coppie coniche per le nostre esigenze. La testa di taglio ha anche il vantaggio di consentire il taglio a secco ad alta velocità senza l’uso di emulsione o olio da taglio, il che contribuisce a un processo più pulito, a un minor rischio per la salute dell’operatore della macchina e allo stesso tempo a una maggiore attenzione per l’ambiente, poiché non è necessario utilizzare prodotti petroliferi con un impatto negativo sull’ambiente.
Per garantire la qualità della produzione, il Phoenix 600HC è dotato di un sistema ad anello chiuso che collega direttamente la macchina alla macchina di misura, dove viene misurata la geometria dell’ingranaggio stesso. In base alla deviazione dalla forma teorica del dente, le correzioni necessarie possono essere caricate automaticamente sulla macchina quando sono necessarie. In questo modo si riduce la possibilità di errore nell’inserimento manuale delle correzioni e si garantisce una precisione ottimale, accelerando al contempo il processo di lavorazione grazie all’eliminazione della necessità di intervento da parte dell’operatore della macchina. La macchina può raggiungere una qualità dei denti degli ingranaggi pari al livello 3 della norma DIN 3965 prima del trattamento termico del pezzo. La tecnologia avanzata della Gleason Phoenix 600 HC consente un’elevata produttività, rendendo possibile la produzione di centinaia di ingranaggi al giorno, poiché i tempi di fresatura degli ingranaggi e di cambio delle materie prime sono molto più rapidi rispetto alle macchine più vecchie.
La tecnologia della Phoenix 600HC è ulteriormente potenziata dal sistema di programmazione GEMS® . Si tratta di una potente piattaforma software che rappresenta la nuova generazione di tecnologie per la progettazione, la produzione e l’analisi di ingranaggi conici e di alcuni tipi di ingranaggi cilindrici. GEMS include anche lo strumento software Unical, che consente al progettista di ingranaggi di effettuare regolazioni estremamente precise della microgeometria del dente dell’ingranaggio, ottenendo così ingranaggi molto scorrevoli e silenziosi. Il buon ingranamento degli ingranaggi rappresenta un’efficienza ancora più elevata delle macchine SIP, che si traduce in un consumo energetico ridotto e in una minore rumorosità della macchina durante il funzionamento.
Con la nuova tecnologia della EMAG CLC 260 H e della Gleason Phoenix 600HC, offriamo anche servizi di produzione di ingranaggi di alta qualità. Per saperne di più sulla produzione SIP, cliccate QUI.