Ziel der Investitionen war es, einen präziseren und stabileren Herstellungsprozess der SIP-Maschinen zu erreichen und einen leiseren Betrieb und eine längere Lebensdauer zu erzielen. Die Investition hat unsere Reaktionsfähigkeit auf den Produktionsplan verbessert, zu einer einfacheren und schnelleren Entwicklung neuer Produkte beigetragen, die Produktionszeit der Maschinen verkürzt und damit den Druck auf die Produktionsprozesse des Unternehmens verringert.
Letztes Jahr, Anfang November, haben wir in der Produktionsstätte von SIP eine EMAG CLC 260 H Maschine für das Wälzfräsen von Keilwellen und Stirnrädern in Betrieb genommen. Sie ist in der Lage, modulare Flachzahnräder bis zu einem Durchmesser von 260 mm zu fräsen.
Im Januar dieses Jahres wurde der Produktionsbereich des Unternehmens mit einer neuen Hochleistungs-Kegelradfertigungsmaschine Phoenix 600HC von Gleason Works, USA, einem führenden Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Fertigungssystemen für alle Arten von Getrieben, einschließlich Software, ausgestattet.
Die Gleason Phoenix 600HC wurde für die Herstellung vonKegelrädern von m2 bis m13 mit einem maximalen Werkstückdurchmesser von 600 mm entwickelt und eignet sich für verschiedene industrielle Zahnradantriebe sowie für Antriebe in verschiedenen Nutzfahrzeugen. Es handelt sich um eine vielseitige Maschine, die in der Lage ist, schrägverzahnte, gerade und hypoidförmige (gekrümmte) Kegelräder zu schneiden. Sie kann Zahnräder mit einer bis zu 300 Zähnen herstellen. Die Phoenix in SIP ist mit dem patentierten Coniflex®-Schneidkopf ausgestattet. Dieser ist für die Herstellung von Kegelrädern mit geraden Zähnen konzipiert und ermöglicht eine große Flexibilität, da durch einfaches Auswechseln der 24 Schneidmesser fast jedes Kegelrad für unsere Bedürfnisse hergestellt werden kann. Der Schneidkopf hat auch den Vorteil, dass er ein Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden ohne Verwendung von Emulsion oder Schneidöl ermöglicht, was zu einem saubereren Prozess, einem geringeren Gesundheitsrisiko für den Maschinenbediener und gleichzeitig zu einer größeren Schonung der Umwelt beiträgt, da keine Erdölprodukte mit negativen Auswirkungen auf die Umwelt verwendet werden müssen.
Um die Qualität der Produktion zu gewährleisten, verfügt die Phoenix 600HC über einen geschlossenen Regelkreis, der die Maschine direkt mit der Messmaschine verbindet, auf der die Geometrie der Verzahnung selbst gemessen wird. Je nach Abweichung von der theoretischen Zahnform können die erforderlichen Korrekturen automatisch in die Maschine geladen werden, wenn sie benötigt werden. Dies reduziert die Fehleranfälligkeit bei der manuellen Eingabe von Korrekturen und gewährleistet eine optimale Genauigkeit, während gleichzeitig der Bearbeitungsprozess beschleunigt wird, da der Maschinenbediener nicht mehr eingreifen muss. Die Maschine kann vor der Wärmebehandlung des Werkstücks eine Verzahnungsqualität von DIN 3965 Stufe 3 erreichen. Die fortschrittliche Technologie der Gleason Phoenix 600 HC ermöglicht eine hohe Produktivität, so dass Hunderte von Zahnrädern pro Tag hergestellt werden können, da die Zahnradfräs- und Rohmaterialwechselzeiten im Vergleich zu älteren Maschinen wesentlich schneller sind.
Die Technologie der Phoenix 600HC wird durch das GEMS®-Programmsystem weiter verbessert. Dabei handelt es sich um eine leistungsstarke Softwareplattform, die die nächste Generation von Technologien für den Entwurf, die Herstellung und die Analyse von Kegelrädern und bestimmten Arten von Stirnrädern darstellt. Zu GEMS gehört auch das Software-Tool Unical, mit dem der Getriebekonstrukteur äußerst präzise Anpassungen der Mikrogeometrie der Verzahnung vornehmen kann, was zu sehr leichtgängigen und leisen Getrieben führt. Die gute Verzahnung der Zahnradsätze steht für einen noch höheren Wirkungsgrad der SIP-Maschinen, was einen geringeren Stromverbrauch und weniger Maschinengeräusche im Betrieb bedeutet.
Mit der neuen Technologie der EMAG CLC 260 H und der Gleason Phoenix 600HC bieten wir auch im Getriebebau höchste Qualität. Mehr über die Fertigungsdienstleistungen von SIP erfahren Sie HIER.