SIP sve svoje strojeve za spremanje travinja proizvodi na jednoj lokaciji u Šempetru u Savinjskoj dolini u Sloveniji. Cijeli proizvodni proces odvija se pod jednim krovom – od laserskog rezanja, savijanja i zavarivanja do strojne obrade, lakiranja, montaže, testiranja i pripreme strojeva za otpremu.

Takav duboko integriran proizvodni model omogućuje izravnu kontrolu kvalitete, brzo uvođenje poboljšanja i visoku fleksibilnost pri proizvodnji različitih modela.

SIP danas proizvodi približno 100 različitih strojeva za spremanje travinja i rasipača stajskog gnoja, dostupnih u najmanje 300 konfiguracija s dodatnom opremom. Svi SIP strojevi imaju trogodišnje SIP jamstvo bez ograničenja broja obrađenih hektara.

Što znači duboko integrirana proizvodnja u SIP-u?

To znači da SIP većinu ključnih proizvodnih postupaka provodi sam i u vlastitoj proizvodnji izrađuje većinu važnih komponenti. Pod jednim krovom povezani su:

• lasersko rezanje lima i cijevi
• CNC savijanje i oblikovanje materijala
• robotsko i ručno zavarivanje
• sačmarenje i priprema površine
• KTL zaštita i praškasto lakiranje
• strojna obrada
• proizvodnja ključnih pogonskih komponenti
• montaža i završna montaža strojeva
• funkcionalno testiranje i kontrola kvalitete
• ugradnja dodatne opreme
• priprema strojeva za transport

Kako je organiziran proizvodni proces u SIP-u?

Svi SIP strojevi proizvode se u Sloveniji, u Šempetru u Savinjskoj dolini. To je jedina proizvodna lokacija tvrtke. Proizvodni prostori obuhvaćaju približno 3,5 hektara, a cijela lokacija više od osam hektara. Ondje se nalaze i razvoj, skladišta, logistika, priprema strojeva prije otpreme i skladište rezervnih dijelova.

SIP povezuje serijsku i vitku proizvodnju:

• Serijska proizvodnja koristi se za veće količine sličnih poluproizvoda, primjerice pri rezanju, savijanju, strojnoj obradi i izradi standardnih dijelova.
• Vitka proizvodnja omogućuje brz i uređen protok. Poluproizvod može prvi dan biti zavaren, drugi dan sačmaren, treći dan lakiran, a četvrti dan dostavljen na predviđeno montažno mjesto.

Za veću učinkovitost SIP koristi Kanban, 5S, SMED, TPM i vizualno upravljanje. Cilj je smanjiti gubitke vremena, urediti radna mjesta, poboljšati opskrbu materijalom i skratiti proizvodne rokove.

Proizvodnja je pretežno maloserijska. Serija može obuhvaćati pet strojeva, dok kod određenih strojeva za brdska gospodarstva može imati 30 ili čak 50 jedinica. Takva organizacija omogućuje prilagodbu izvedbi zahtjevima tržišta i kupaca.

Koje ključne komponente SIP proizvodi sam?

SIP sam razvija i proizvodi većinu ključnih komponenti:

• kosilne grebene
• pogonske prijenosnike
• rotore okretača i sakupljača
• parove zupčanika
• prirubnice
• nosive elemente
• strojno obrađene dijelove

Vlastita proizvodnja omogućuje bolju kontrolu kvalitete i brže uvođenje tehničkih poboljšanja. Razvoj, proizvodnja, montaža i ispitivanje odvijaju se na istoj lokaciji pa se cijeli proces može voditi kao povezana cjelina.

Kada razvojni odjel izmijeni neku komponentu, promjena se može izravno uvesti u proizvodnju bez dugih rokova vanjskih dobavljača.

Glavne prednosti su:

• bolja kontrola kvalitete
• veća sljedivost komponenti
• brža primjena poboljšanja
• veća dostupnost rezervnih dijelova
• kraće vrijeme odziva
• bolja usklađenost sklopova
• pouzdaniji rad stroja

Kako SIP odabire materijale za proizvodnju?

Proizvodnja počinje kvalitetnim sirovinama. SIP koristi čelične limove, cijevi i šipke europskog podrijetla jer kvaliteta materijala izravno utječe na robusnost, učinkovitost i vijek trajanja stroja.

Konstrukcije moraju izdržati velika mehanička opterećenja, vibracije i različite vremenske uvjete.

Kvalitetni materijali pridonose robusnosti i pouzdanosti SIP strojeva. SIP to potvrđuje trogodišnjim jamstvom bez ograničenja obrađenih hektara.

Kako se lim reže laserom?

Standardni lim formata 1.500 × 3.000 mm reže se na četiri laserska rezača. Godišnje se obradi približno 3.400 tona lima.

Novi fiber laser snage 8,5 kW reže približno tri puta brže od klasičnog CO₂ lasera. Veća produktivnost osigurava kapacitet za daljnji rast tvrtke.

Lasersko rezanje omogućuje:

• brzu izradu različitih oblika
• visoku dimenzijsku točnost
• čiste rezne rubove
• izvrsnu ponovljivost
• manju količinu otpada

Koje su prednosti laserskog rezanja cijevi?

Poseban cijevni laser omogućuje automatizirano rezanje i obradu cijevi. Jedna operacija može zamijeniti više postupaka koji bi se inače izvodili na pilama, bušilicama i obradnim centrima.

U nekim slučajevima jedna operacija zamjenjuje čak deset zasebnih postupaka.

Time se smanjuje broj međufaza, povećava točnost i smanjuje mogućnost pogrešaka pri kasnijoj montaži. Proizvodnja je brža i zahtijeva manje ručnog rada.

Kako funkcionira CNC savijanje lima?

Nakon laserskog rezanja lim se oblikuje na pet CNC preša za savijanje. Najveća ima silu od 320 tona i radni stol duljine 4,5 metara.

CNC upravljanje omogućuje precizno ponavljanje postavki, pa su svi dijelovi u seriji jednako oblikovani. To je ključno za pravilnu montažu i geometriju konstrukcije.

SIP provodi i druge postupke oblikovanja. Najveća preša doseže silu od 400 tona.

Kako se SIP strojevi robotski zavaruju?

SIP kombinira robotsko i ručno zavarivanje. U proizvodnji radi 13 robota za zavarivanje. Približno 60% svih zavarenih sklopova izrađuje se robotski, a ostatak ručno.

Robotsko zavarivanje posebno je prikladno za ponavljajuće dijelove i veće serije. Glavne prednosti su:

• ujednačena kvaliteta zavara
• visoka ponovljivost
• precizna kontrola procesa
• veća produktivnost
• manja mogućnost odstupanja
• bolji uvjeti rada

SIP koristi približno 250 specijaliziranih naprava za robotsko zavarivanje, koje osiguravaju pravilan položaj dijelova tijekom postupka.

Zašto se neki dijelovi i dalje zavaruju ručno?

Ručno zavarivanje koristi se za složene dijelove, manje serije i konstrukcije kod kojih robot nije najučinkovitije rješenje zbog oblika ili otežanog pristupa.

Zavarivači mogu prilagoditi rad posebnostima pojedinog dijela. Važni su i kod izrade prototipova i uvođenja novih proizvoda.

Svi SIP zavarivači imaju potrebne A-testove prema TÜV standardima i redovito ih obnavljaju. Tvrtka surađuje i s inženjerom zavarivanja koji skrbi o razvoju procesa, standardizaciji i stalnom poboljšavanju kvalitete.

Kako SIP kontrolira kvalitetu zavara?

Kontrola zavarenih sklopova izravno je uključena u proizvodni proces. Prvi zavareni dio svake serije se:

• vizualno pregledava
• dimenzijski mjeri
• uspoređuje s tehničkom dokumentacijom
• odobrava prije nastavka proizvodnje serije

Tek nakon odobrenja prvog komada može se nastaviti proizvodnja ostalih dijelova.

Za složenija mjerenja SIP koristi 3D mjernu ruku za provjeru geometrijske točnosti i položaja elemenata.

Što je sačmarenje i zašto je važno?

Sačmarenje je postupak čišćenja i mehaničke pripreme metalnih površina prije lakiranja. Male metalne kuglice velikom brzinom udaraju u površinu obratka.

Sačmarenjem se uklanjaju:

• hrđa
• oksidacija
• prljavština i nečistoće
• ostaci prethodnih premaza
• nepravilnosti površine

Istodobno se stvara odgovarajuća struktura koja poboljšava prianjanje sljedećih zaštitnih slojeva.

SIP može sačmariti obratke veličine do približno 2,5 × 2,5 × 7 metara, uključujući vrlo velike konstrukcijske dijelove. Kvalitetna priprema površine ključna je za učinkovitu zaštitu od korozije i dugotrajno prianjanje boje.

Kako su SIP strojevi zaštićeni od korozije?

SIP koristi višestupanjski sustav: sačmarenje, kemijsku predobradu, cink-fosfatiranje, kataforetsku KTL zaštitu i završno praškasto lakiranje.

Postupak uključuje:

• sačmarenje
• cink-fosfatiranje
• ispiranje demineraliziranom vodom
• kataforezu ili KTL premaz
• nanošenje praškaste boje
• stvrdnjavanje u peći

Cink-fosfatiranje poboljšava prianjanje boje i otpornost na koroziju. KTL zaštita dopire i do unutarnjih, skrivenih i teško dostupnih područja.

Završni praškasti sloj stvrdnjava se pri približno 190°C.

Takvim postupkom postiže se otpornost od najmanje 1.200 sati u slanoj komori.

Zašto SIP koristi KTL zaštitu?

Kod kataforetskog KTL postupka cijeli metalni dio uranja se u posebnu kupku. Električna struja omogućuje ravnomjerno prianjanje zaštitnog sloja na cijelu površinu.

KTL posebno štiti:

• unutarnje rubove
• šuplje dijelove
• uske spojeve
• teško dostupne površine
• područja oko zavara

Zaštita je učinkovitija od klasičnog prskanja jer dopire do mjesta koja nisu dostupna pištolju za lakiranje.

Kada se koristi mokro lakiranje?

SIP koristi mokro lakiranje za vrlo velike obratke i dijelove koji nisu prikladni za zagrijavanje na visoke temperature.

Nanosi se jednoslojna dvokomponentna boja koja se suši pri približno 80°C. Postupak je prikladan za velike konstrukcije koje nije moguće obraditi u standardnoj KTL i praškastoj liniji.

Kako se provodi strojna obrada?

Strojna obrada izvodi se na suvremenim CNC tokarilicama i obradnim centrima.

SIP raspolaže s:

• 11 CNC tokarilica
• tri horizontalna obradna centra
• dva vertikalna obradna centra
• dva petoosna obradna centra

Najveći centar može obrađivati dijelove duljine do sedam metara. Neki strojevi imaju robotsko posluživanje, što povećava produktivnost i omogućuje automatiziranu izradu ponavljajućih dijelova.

Za kontrolu gotovih dijelova koristi se precizan Zeissov 3D mjerni stroj.

Kako se montiraju SIP strojevi?

Strojevi se sastavljaju na specijaliziranim montažnim linijama prema pojedinim skupinama proizvoda.

Odvojene linije namijenjene su za:

• kosilice
• okretače
• jednorotorske sakupljače
• rotore dvo- i četverorotorskih sakupljača
• pobiralne sakupljače AIR
• okvire većih sakupljača
• veće strojeve na univerzalnoj liniji

Približno 80% ukupnog proizvodnog volumena montira se u glavnoj montažnoj hali.

Nakon osnovne montaže stroj se premješta u odjel pripreme za otpremu, gdje se prema narudžbi ugrađuju dodatna i hidraulična oprema, elektronika, kotači, rasvjeta i cestovna oprema.

Kako SIP prati kvalitetu proizvodnje?

Kontrola kvalitete nije ograničena na završni pregled. Uključena je u svaku fazu – od ulaznog materijala i odobrenja prvog zavarenog dijela do mjerenja strojno obrađenih komponenti i testiranja gotovih strojeva.

Kontrola obuhvaća:

• pregled ulaznih materijala
• odobrenje prvog zavarenog dijela u seriji
• dimenzijsku kontrolu
• 3D mjerenja
• kontrolu površinske zaštite
• ispitivanje sklopova
• funkcionalnu kontrolu cijelog stroja

Svakodnevni koordinacijski sastanci služe za praćenje realizacije, dostupnosti materijala, mogućih pogrešaka i stanja na radnim mjestima.

Kako SIP proizvodi i kontrolira kosilne grebene?

Kosilni greben jedan je od najvažnijih dijelova SIP kosilice. SIP ga sam razvija i proizvodi, a svaki se greben pregledava prije montaže.

Ispitivanje nepropusnosti provodi se u posebnoj komori ili spremniku s vodom:

• Kosilni greben puni se komprimiranim zrakom.
• Uranja se u vodu.
• Kućište se provjerava na propuštanje.

Time se potvrđuje nepropusnost prije lakiranja i montaže te smanjuje mogućnost curenja ulja ili ulaska vode i nečistoća.

Samo grebeni koji uspješno prođu test nastavljaju prema lakirnici i završnoj montaži.

Valjci kondicionera kosilica i valjci rasipača dinamički se balansiraju prije montaže kako bi se spriječile vibracije i smanjila opterećenja konstrukcije i pogona.

Kako se funkcionalno testiraju gotovi strojevi?

Svaki proizvedeni stroj prolazi funkcionalni pregled prije otpreme. Na posebnim kontrolnim mjestima provjeravaju se pogoni, hidraulika, vrtnja rotora, razina buke, potrebna pogonska snaga i druge ključne funkcije.

Kod kosilica se pojedini sklopovi ispituju u posebnoj kabini. Prvi stroj svake serije u cijelosti se sastavlja, priključuje na traktor i detaljno pregledava zajedno s kontrolom kvalitete.

Veći i složeniji strojevi mogu se montirati i testirati više dana. Kada je primjereno, kupcima se isporučuju gotovo potpuno sastavljeni.

Zašto SIP veće strojeve isporučuje već sastavljene?

Kada transportni uvjeti dopuštaju, SIP velike i složene strojeve isporučuje u najvišem mogućem stupnju sastavljenosti. Kupac dobiva provjeren stroj čije su ključne funkcije već testirane.

Time se smanjuju:

• mogućnost pogrešaka pri sastavljanju kod kupca
• vrijeme potrebno za pripremu prve uporabe
• rizik pogrešnih postavki
• mogućnost naknadnih reklamacija

Logistika za više od 55 zemalja

Svakog dana na lokaciju dolazi ili je napušta približno 30 do 40 kamiona koji dopremaju sirovine ili preuzimaju gotove strojeve.

Većina strojeva zaštićena je folijom i pakirana u drvene sanduke ili postavljena na metalne transportne konstrukcije.

Ambalaža se prilagođava zahtjevima udaljenih tržišta poput Novog Zelanda, Australije i SAD-a. Za prekomorske pošiljke mora zadovoljiti posebne uvozne i fitosanitarne zahtjeve.

Približno 80% SIP strojeva izvozi se i prodaje u više od 55 zemalja. Učinkovita logistika i pouzdana dokumentacija zato su važan završni dio proizvodnog procesa.

Pouzdana opskrba originalnim SIP rezervnim dijelovima

U proizvodno-logističkom centru u Šempetru nalazi se i skladište rezervnih dijelova. Na zalihi je više od 12.500 različitih komponenti, čime SIP opskrbljuje partnere i kupce u više od 40 zemalja.

Originalni dijelovi izrađeni su prema tehničkim zahtjevima konkretnog stroja. SIP osigurava njihovu dostupnost najmanje deset godina nakon prestanka proizvodnje određenog modela. Brza isporuka osobito je važna tijekom sezone spremanja travinja, jer i kratak zastoj može utjecati na kvalitetu krme i pravodobnost rada

Suvremena tehnologija i znanje zaposlenika

SIP koristi suvremene laserske rezače, robote za zavarivanje, CNC strojeve, automatizirane obradne centre i napredne postupke zaštite površina.

Tehnologija sama nije dovoljna. Ključni su i znanje, iskustvo i odgovornost zaposlenika koji:

• pripremaju proizvodne procese i programiraju strojeve i robote
• ručno zavaruju i montiraju složene sklopove
• prate kvalitetu i testiraju strojeve
• uvode poboljšanja

Kombinacija automatizacije i stručnog znanja omogućuje proizvodnju robusnih, učinkovitih i pouzdanih strojeva za spremanje travinja.liable grassland harvesting machines.

Više sadržaja o SIP proizvodnji

• SIP proizvodnja
• SIP proizvodne usluge
• Strojevi za izradu zupčanika EMAG CLC 260 H i Gleason Phoenix 600HC
• SIP 3-godišnje jamstvo

FAQ: Najčešća pitanja o proizvodnji SIP strojeva